挖掘機(ji)(ji)的常見結構包括動力裝(zhuang)置、工作(zuo)裝(zhuang)置、回轉機(ji)(ji)構、操作(zuo)機(ji)(ji)構、傳動機(ji)(ji)構、行走機(ji)(ji)構和輔助設施。

挖(wa)(wa)掘(jue)機(ji)修理最初挖(wa)(wa)掘(jue)機(ji)是手動(dong)的，從發明(ming)到現在已經(jing)有一百三十多年了，期間經(jing)歷了由蒸汽驅(qu)動(dong)斗回(hui)轉挖(wa)(wa)掘(jue)機(ji)到電力驅(qu)動(dong)和內燃機(ji)驅(qu)動(dong)回(hui)轉挖(wa)(wa)掘(jue)機(ji)、應(ying)用(yong)機(ji)電液一體化技術(shu)的全自動(dong)液壓挖(wa)(wa)掘(jue)機(ji)的逐步發展過(guo)程。

挖掘機維修最重要(yao)的三個參數：操作重量(liang)（質量(liang)），發動機(ji)功(gong)率和鏟斗斗容。維(wei)修挖掘(jue)機(ji)第一臺液(ye)壓挖掘(jue)機(ji)由法國(guo)波克蘭工(gong)廠發明成功(gong)。由于液(ye)壓技術(shu)的應(ying)用，20世紀40年代有了(le)在拖拉(la)機(ji)上配裝(zhuang)液(ye)壓反鏟地懸掛式挖掘(jue)機(ji)。

挖掘(jue)機翻新(xin)在挖掘(jue)機的(de)整體構造里(li)，齒(chi)輪扮演著(zhu)重(zhong)要的(de)角色，一旦挖掘(jue)機的(de)齒(chi)輪表(biao)面出現(xian)裂痕，那么維修人員必須在第(di)一時間修復齒(chi)輪。

挖(wa)掘機再制造需(xu)要通過經(jing)驗豐(feng)富的(de)維修者(zhe)在(zai)進行適(shi)當的(de)程序以后來(lai)完成(cheng)修復工作，通過維修人員的(de)清洗，保(bao)障在(zai)其(qi)內(nei)部沒(mei)有污物。

挖(wa)掘機無(wu)力|挖(wa)掘機掉(diao)速|挖(wa)掘機開鍋|挖(wa)掘機高溫|挖(wa)掘機憋車(che)|挖(wa)掘機憋機|日(ri)立(li)挖(wa)掘機修(xiu)理(li)|日(ri)立(li)挖(wa)掘機維(wei)修(xiu)|小松型(xing)挖(wa)掘機維(wei)修(xiu)|小松型(xing)挖(wa)掘機修(xiu)理(li)|神鋼挖(wa)掘機修(xiu)理(li)|神鋼挖(wa)掘機維(wei)修(xiu)|

集中潤滑系統以其注油方便、強制潤滑、延長設備使用壽命、增加設備可用時間、節省潤滑脂、降低維修保養成本等優點，在挖掘機、裝載機、平地機、混凝土拖泵等各種工程機械設備中得到了越來越多的應用。小松配件選擇，然而，同許許多多其他系統一樣，集中潤滑系統如果得不到正確使用或在使用中不能及時發現并排除其故障，則勢必會給設備帶來很大的麻煩甚至是嚴重后果。
小松挖掘機集中潤滑系統主要由電動潤滑泵、自動控制器、存儲罐、安全閥、遞進式分配器（包括一、二級分配器或更多）、管路等元件組成。
系統向各個潤滑點泵注是通過潤滑泵提供泵壓給各個分配器而實現的，自制控制器按預先設置的時間周期自動起動或停止潤滑泵的動作，安全閥限定系統最高壓力，保護各元件，分配器則起根據各個潤滑部位的需要對潤滑脂進行合理分配的作用。
當機械運行時，自動控制器按預先設定的時間周期輸出２４Ｖ的直流電，使潤滑泵作間歇式往復運動，完成吸脂、泵脂過程，輸出高壓油脂，建立足夠的油壓，從而使高壓油脂通過每個分配器按預先調好的比例定量地進入各個潤滑點；當高壓油脂的壓力超過了安全閥調定壓力３０ＭＰａ時，高壓油脂將從安全閥溢回存儲罐，從而使潤滑泵以及系統高壓管路不受損壞。